研究
壓瓦機工藝優化方法有重要的意義，輥式冷彎成型法是用一組壓瓦機將帶材逐漸壓彎成所需的斷而型材，由四個機架組成壓瓦機組,笫幾個機架完成帶材的平整和送迸工作,_到第四機架各承擔_的壓彎成型任務使帶材通過后被壓成角型材。 『每個成型機架所分擔的彎曲量決定該機架孔型設計的基本尺寸0 不過至今的孔型設計主要還是依靠經驗的積累,尚缺乏理論解析方法口從生產的感性認識巾人們已總結出不少規律性的知識,如咬人條件,當^個道次的彎曲量過大時,咬人角也將明顯增火。過去軋鋼機軋輥的咬人角用軋輥與鋼材靡擦系數米確定0人靡擦系數μ=0』 時,$ $ arclgμ= 5.7°0 這個角度很小 , 在壓瓦機上不能用
可見咬入條件不必再作為孔型設計的根據。 在壓瓦機過程中吏為重要的是帶材邊緣在折彎時的伸長量, 這個伸長量不應_過該種材料的彈性_延伸量。這個伸長量在機架間距_的條件屯也可用角度變化量來表示。壓瓦機時,坯料帶材即變形金屬通過串列布置的一系列相對旋轉的成對水平輥和立輥,在常溫下 (或經局部加熱)逐步形成具有_斷面形狀的產晶。成型過程不僅發牛在每對成型輥中,而且還發生在兩對成型輥之間的平緩過度段(即變形區)上,如圖2。 在變形過程中,坯料帶材的斷面厚度和面積在理論上是不變的泠彎型鋼扎制工藝按產品的不同分為開口式冷彎型鋼生產工藝和閉口式冷彎型鋼生產工藝兩種, 其開口式冷彎型鋼生產工藝見圖3。
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